Wie kann man die Effizienz des Motors verbessern
Jemand fragte: Was sind die Türen hocheffizienter Motoren, und ist es mehr als nur die Verwendung mehrerer Materialien? Im Motorenvertrieb seit vielen Jahren gab es in letzter Zeit noch nie so einen großen Druck, man spürt deutlich, dass die Kunden immer höhere Anforderungen an Motoren stellen, insbesondere in Bezug auf hohe Effizienz und Energieeinsparung. Es ist nicht einfach, Materialien gut einzusetzen, ausreichend zu verwenden usw., schließlich hat jedes Unternehmen Kostendruck. Hocheffiziente Motoren beziehen sich in der Tat nicht nur auf die Verwendung mehrerer Materialien. Bis zu einem gewissen Grad können Mehrfachmaterialien die Hauptbeschränkung für Effizienzsteigerungen darstellen.
Der Druck durch Energie- und Umweltschutz zwingt Motoren zu effizienten Upgrades.
Die Energiekrise und Umweltprobleme sind zu Barometern für den normalen Betrieb verschiedener Industrien geworden, und die Menschen achten immer mehr auf die Effizienz der Energienutzung. Obwohl die Effizienz von Motoren bei der Umwandlung von elektrischer Energie in mechanische Energie bereits hoch ist, ist die höchste Effizienz niemals ein Endpunkt. Um den Motor sinnvoll auf die Anwendung abzustimmen, sind kontinuierliche Designoptimierung und technologische Innovation notwendig, und sogar das Erreichen von hoher Effizienz → ultrahoher Effizienz → und ultrahoher Effizienz.
Wie kann die Motoreffizienz verbessert werden?
Das Studium der Motoreffizienz besteht im Wesentlichen darin, den Prozess verschiedener Verluste zu analysieren und die Schlüsselfaktoren zu verstehen, die verschiedene Verluste beeinflussen.
● Reduzierung des Verlustes, wenn Strom durch die Wicklung fließt. Eine der direktesten Möglichkeiten, die Motoreffizienz zu verbessern, besteht darin, die Verluste der Ankerwicklung zu reduzieren. Beispielsweise wird durch Vergrößerung der Nutfläche mehr Kupfer verwendet, um die Querschnittsfläche der Wicklung zu vergrößern, der Widerstand wird reduziert, so dass der Verlust beim Stromfluss durch die Wicklung reduziert wird.
● Steuerung des Eisenkernverlustes. Der Verlust des Eisenkerns hängt von zwei Hauptfaktoren ab: magnetische Flussdichte und Frequenz im Eisenkern. Normalerweise ist die Stromfrequenz fest, daher wird zur Reduzierung des Kernverlustes im Allgemeinen die Methode der Verlängerung des Kerns angewendet.
● Die Effizienzverbesserung ist eng mit dem Materialverbrauch verbunden. Um den erforderlichen Energieverbrauch zu erreichen, ist eine Erhöhung der Kupfermenge und des Volumens des Eisenkerns unvermeidlich. Die Verlustreduzierung ist jedoch nicht immer positiv mit der Erhöhung des Kupfer- und Eisenverbrauchs korreliert. Wenn der Querschnitt des Kerns und der Spule ein bestimmtes Maß überschreitet, steigt der Verlust, da die Vergrößerung des Kernvolumens auch den Verlust des Kerns und der Spule erhöht, und wenn dies die Reduzierung durch den Widerstandsabfall und die Entsättigung des Kerns übersteigt, wird die Effizienz reduziert. Es kann einen Punkt geben, jenseits dessen der Verlust tatsächlich zunimmt, wenn das Kernvolumen erhöht wird. Ähnlich lassen sich bei einer bestimmten magnetischen Flussdichte Wirbelstromverluste durch die Verwendung dünnerer Bleche reduzieren.
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